Принцип построения ленточного конвейера 

Ленточный конвейер — это тип механического оборудования, использующего непрерывно движущуюся конвейерную ленту для транспортировки материалов. Он широко применяется в горнодобывающей промышленности, металлургии, логистике и других отраслях. Его основной принцип заключается в использовании приводного устройства для приведения конвейерной ленты в круговое движение, используя трение между лентой и материалом для обеспечения непрерывной транспортировки материала. Конвейер состоит из множества ключевых компонентов, работающих совместно для выполнения задачи транспортировки.

I .Основные компоненты

1.Система привода

Приводная система является источником энергии ленточного конвейера и состоит в основном из двигателя, редуктора и приводного ролика:

● Двигатель обеспечивает исходную мощность, а соответствующая мощность выбирается в зависимости от объема и расстояния транспортировки;

● Редуктор снижает скорость двигателя и увеличивает крутящий момент посредством зубчатой передачи, обеспечивая адаптацию движущей силы к требованиям эксплуатации конвейерной ленты;

● Приводной ролик находится в тесном контакте с лентой конвейера и передает мощность на ленту конвейера посредством трения, заставляя ее двигаться.

2.Ленточный конвейер

Конвейерные ленты – это компоненты, непосредственно транспортирующие материалы. Обычно они изготавливаются из нескольких слоёв ткани (для прочности) и резины (для износостойкости и противоскольжения). Приводные ролики управляют направлением движения, и, совершая круговое движение, они транспортируют материалы из начальной точки в конечную. Выбор материала должен осуществляться с учётом его характеристик, таких как температура и коррозионная активность.

3.Опорное устройство

параллельные ролики для поддержки пустой ленты конвейера.

● Рама: изготовлена из сварных стальных профилей и служит для фиксации всех компонентов, таких как ролики и приводные системы, обеспечивая устойчивость всей конструкции машины. Во время установки рама должна быть установлена ровно, чтобы предотвратить смещение конвейерной ленты.

4.Натяжное устройство

Функция натяжителя — поддерживать необходимое натяжение конвейерной ленты, предотвращая её проскальзывание между конвейерной лентой и приводным барабаном. Распространенные типы натяжителей:

● Винтовое натяжение: регулировка положения ролика с помощью винта, подходит для конвейеров на короткие расстояния;

● Натяжение с помощью грузила: используйте вес груза для автоматического поддержания стабильного натяжения, подходит для транспортировки на большие расстояния;

● Гидравлическое натяжение: регулируется гидравлическим цилиндром, гибко реагирует, адаптируется к изменяющимся условиям работы.

5.Устройство перенаправления

Он состоит из поворотного барабана, установленного на неприводном конце или изгибе конвейера для изменения направления движения конвейерной ленты, образуя замкнутый контур. Диаметр и количество поворотных барабанов рассчитываются в зависимости от конфигурации конвейера (горизонтальный, наклонный или изогнутый).

6.Вспомогательные устройства

● Очистительное устройство: например, скребок, для удаления остатков материалов с поверхности конвейерной ленты во избежание загрязнения и износа конвейерной ленты;

● Тормозное устройство: предотвращает движение конвейерной ленты в обратном направлении под действием силы тяжести материала после остановки при наклонной транспортировке;

● Устройства безопасности: включая выключатель отклонения (автоматически останавливает конвейерную ленту при ее отклонении), защита от перегрузки (предотвращает перегрузку двигателя и его возгорание) и т. д.

II.  Принцип работы

Работа ленточных конвейеров основана на принципе фрикционной передачи и непрерывной транспортировки:

1.Двигатель приводит во вращение барабан через редуктор;

2.Трение между приводным роликом и лентой конвейера приводит ленту в движение, а натяжное устройство обеспечивает плотный контакт между ними, предотвращая проскальзывание;

3.Материал помещается на ленту конвейера и движется вместе с ней, оставаясь относительно неподвижным под действием силы тяжести и трения, пока не достигнет точки разгрузки;

4.Пустая конвейерная лента возвращается к приводному концу через направляющий ролик, завершая цикл и обеспечивая непрерывную и эффективную транспортировку материалов.

Благодаря скоординированному взаимодействию различных компонентов ленточный конвейер может осуществлять горизонтальную, наклонную и даже вертикальную транспортировку материалов и обладает такими преимуществами, как большая производительность транспортировки, большие расстояния и низкое потребление энергии.