Пункты, которые следует учитывать при покупке скребковых и ленточных конвейеров для горнодобывающей промышленности 

• Условия окружающей среды и эксплуатации: В некоторых районах России действуют суровые условия горнодобывающей промышленности. Для скребковых конвейеров в условиях низких температур необходимо выбирать цепи, устойчивые к низкотемпературной хрупкости, например, цепи Q345D. Двигатель должен быть оборудован нагревательным устройством для предотвращения затвердевания смазочного масла. Ленточные конвейеры требуют использования лент, устойчивых к низким температурам, например, из специальных резиновых материалов, выдерживающих -50℃. Кроме того, в условиях высокой запыленности горнодобывающей промышленности оба типа конвейеров должны обладать хорошими герметизирующими свойствами. Скребковые конвейеры могут использовать полностью герметичные желоба, в то время как ленточные конвейеры могут выбирать герметичные конструкции для уменьшения утечки пыли.

• Соответствие стандартам сертификации: Оборудование должно соответствовать соответствующим российским стандартам сертификации, таким как ГОСТ Р. Ленточные конвейеры должны пройти испытания на огнестойкость (≥650℃) и иметь сертификат EAC. Время срабатывания их системы аварийного торможения должно составлять ≤3 секунды. При использовании в зонах добычи полезных ископаемых с риском взрыва как скребковые, так и ленточные конвейеры должны пройти взрывозащитную сертификацию, например, иметь взрывозащищенный двигатель класса Ex d IIB T4.

• Удовлетворение потребностей в транспортировке: Исходя из масштабов добычи и фактического объема транспортируемого материала, следует рационально выбрать модель и технические характеристики скребковых и ленточных конвейеров. Для скребковых конвейеров следует учитывать такие параметры, как ширина желоба, скорость цепи и расстояние между скребками, чтобы обеспечить теоретическую производительность, немного превышающую фактические потребности, как правило, с запасом в 10–20%. Для ленточных конвейеров следует выбирать соответствующую ширину полосы пропускания, расстояние между роликами и тип конвейерной ленты в зависимости от размера, формы и влажности частиц материала. Например, для транспортировки крупнозернистой руды требуется ленточный конвейер с большей шириной полосы пропускания и соответствующим расстоянием между роликами.

• Качество и долговечность оборудования: Такие компоненты, как цепь, скребки и желоб скребковых конвейеров, а также компоненты, такие как конвейерная лента, ролики и натяжные ролики ленточных конвейеров, должны быть изготовлены из надежных, износостойких материалов. Например, для скребковых конвейеров можно использовать высокомарганцевую сталь, а для ленточных конвейеров — стальные кордовые конвейерные ленты, что позволит увеличить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.

• Послепродажное и техническое обслуживание: Поскольку горнодобывающие районы обычно находятся далеко от городов, своевременный ремонт и замена деталей после поломки оборудования необходимы. Поэтому крайне важно выбирать поставщиков с развитой сетью послепродажного обслуживания и достаточным запасом запасных частей в России, чтобы обеспечить быстрое реагирование и устранение неисправностей оборудования, сократить время простоя и гарантировать нормальную работу шахты.