Руководство пользователя скребкового конвейер
2025-11-04
I.Обзор оборудования
Скребковый конвейер: подходит для таких отраслей, как добыча угля, металлургия и химическая промышленность. Он может транспортировать кусковые и гранулированные материалы горизонтально или под наклоном. Основные компоненты включают скребки, цепи, звёздочки и желоба.
II.Часто задаваемые вопросы
(1) Распространенные проблемы скребковых конвейеров
1.Сломана скребковая цепь.
Причины: некачественный материал цепи, сильный износ, неправильное натяжение, перегрузка, проблемы с установкой/износом соединений.
Решение: Используйте качественные цепи, регулярно проверяйте натяжение и износ, контролируйте нагрузку, своевременно заменяйте поврежденные цепи и соединения.
2.Скребок сильно изношен.
Причины: Недостаточная износостойкость материала скребка, слишком твердый материал/слишком крупные частицы или неправильный угол установки.
Решение: Замените скребок на скребок из износостойкого материала, отрегулируйте угол установки и регулярно проверяйте и заменяйте изношенные детали.
3.Несоосность цепи
Причины: Неравномерная установка звездочек, неравномерное натяжение, неравномерный износ цепи/звездочки.
Решение: Исправьте положение установки звездочки, отрегулируйте натяжение цепи и замените сильно изношенную звездочку и цепь.
4.Заклинивание цепи
Причины: Попадание посторонних предметов на цепь, чрезмерное натяжение, неправильная установка и изношенные звездочки.
Решение: Удалите посторонние предметы, отрегулируйте натяжение, следуйте стандартным процедурам установки и замените поврежденные детали.
5.Чрезмерный рабочий шум
Причины: ненормальное натяжение цепи, изношенные звездочки/подшипники, чрезмерное трение между скребком и канавкой.
Решение: Откалибруйте натяжение, замените изношенные звездочки и подшипники, отрегулируйте зазор между скребком и желобом.
(2) Распространенные проблемы
1.Работа оборудования в условиях перегрузки
Причины: избыточная производительность транспортировки материала, несовместимые характеристики материала и неправильный выбор оборудования.
Решение: Контролировать скорость потока материала, выбирать соответствующее оборудование в соответствии с характеристиками материала и строго запрещать перегрузку.
2.Чрезмерная вибрация оборудования
Причины: неровная установка, неустойчивый фундамент, изношенные подшипники и несбалансированная работа.
Решение: Выровняйте и переустановите оборудование, укрепите фундамент оборудования, замените изношенные подшипники и отрегулируйте рабочий баланс оборудования.
3.Температура оборудования слишком высокая.
Причины: Перегрузка, недостаточная/плохая смазка, повреждение подшипников, чрезмерно высокая температура окружающей среды.
Решения: Уменьшите нагрузку, добавьте необходимое смазочное масло по мере необходимости, замените поврежденный подшипник, улучшите вентиляцию и отвод тепла.
4.Утечка масла из оборудования
Причины: изношенные уплотнения, ненормальный уровень смазки, неровная установка.
Решение: Заменить уплотнения, контролировать количество добавляемого смазочного масла и откорректировать уровень установки оборудования.
5.Электрическая неисправность
Причины: старение/повреждение электрических компонентов, плохой контакт проводки или ошибка программы управления.
Решение: Замените стареющие компоненты, проверьте и отремонтируйте проводные соединения, отладьте или перепишите программу управления.
III.Схема устранения неполадок
(1)Процесс устранения неисправностей скребковых конвейеров
IV.Рекомендации по обслуживанию и уходу
(1) Регулярное техническое обслуживание (выполняется ежедневно)
1.Визуальный осмотр: проверьте все детали оборудования на наличие повреждений, ослабленных креплений, утечек масла и посторонних предметов. Обратите особое внимание на уязвимые детали, такие как цепи, скребки, ремни и шарниры.
2.Мониторинг рабочего состояния: регистрируйте рабочий шум, вибрацию и температуру оборудования; наблюдайте, являются ли транспортируемые материалы нормальными и нет ли каких-либо явлений, таких как отклонения или застревания.
3.Проверка смазки: проверьте уровень смазочного масла во вращающихся деталях, таких как подшипники и звездочки, чтобы обеспечить достаточную смазку.
4.Чистка и техническое обслуживание: очищайте поверхность и внутреннюю часть оборудования, чтобы удалить остатки материалов и пыль, и поддерживайте чистоту оборудования.
(2) Регулярное техническое обслуживание (выполняется еженедельно/ежемесячно)
1.Еженедельное обслуживание
Затяните соединительные болты: Затяните соединительные болты всех частей оборудования, чтобы предотвратить их ослабление.
Проверка цепи/ремня: измерьте удлинение цепи и толщину износа ремня, проверьте натяжение и своевременно отрегулируйте.
Проверка роликов/опор: проверьте, свободно ли вращаются ролики ленточного конвейера и нет ли износа на поверхности роликов.
2.Ежемесячное обслуживание
Замените смазочное масло: замените на подходящий тип смазочного масла в соответствии с требованиями оборудования и очистите масляную камеру от загрязнений.
Замена изнашиваемых деталей: замена скребков, цепей, ремней, уплотнений и т. д., достигших предела износа.
Проверка электрической системы: проверьте рабочее состояние электрических компонентов, затяните соединения проводов и проверьте на наличие возможных коротких замыканий.
(3) Ежегодное техническое обслуживание (выполняется каждый год)
1.Комплексная разборка и осмотр: разберите основные компоненты оборудования, осмотрите их на предмет внутреннего износа и коррозии, а также отремонтируйте или замените поврежденные детали.
2.Точная калибровка: откорректируйте точность установки звездочек и роликов, а также отрегулируйте горизонтальность и рабочий баланс оборудования.
3.Техническое обслуживание электросистемы: замена стареющих электрических компонентов, обновление программ управления (при необходимости) и проверка надежности системы заземления.
4.Удаление ржавчины и предотвращение коррозии оборудования: На металлических деталях выполняется обработка от ржавчины и наносится антикоррозийное покрытие для продления срока службы оборудования.
V.Меры предосторожности
1.Перед началом технического обслуживания оборудования необходимо отключить питание и повесить предупреждающий знак «Не включать», чтобы исключить случайный запуск.
2.Операторы должны носить средства индивидуальной защиты и избегать контакта с вращающимися частями оборудования, а также зонами с высокой температурой и высоким давлением.
3.Категорически запрещается производить разборку, регулировку и чистку во время эксплуатации оборудования.
4.Смазочное масло, запасные части и т. д. необходимо хранить в соответствии с правилами, чтобы не допустить смешивания различных типов смазочного масла.
5.При обнаружении серьёзной неисправности следует немедленно остановить машину и вызвать специалиста по техническому обслуживанию. Категорически запрещается разбирать сложные узлы самостоятельно.
