Специализированная практика обслуживания гидравлической крепи 

В комплексном забое угольной шахты гидравлическая крепь, как основное оборудование для поддержания кровли, ее стабильная работа напрямую связана с безопасностью и эффективностью производства подземных работ. Компания сосредоточилась на области обслуживания гидравлической крепи и стала надежным "менеджером здоровья" для гидравлической крепи в угольных шахтах благодаря своей специализированной технической команде, передовой технологической системе и режиму обслуживания полного цикла.

Структура гидравлической опоры сложна, охватывает гидравлическую систему, колонный домкрат, металлические структурные части и другие ключевые компоненты, любое незначительное повреждение может вызвать системный риск, внедрение трехмерного лазерного сканирования и ультразвуковой технологии дефектоскопии, гидравлическая опора для полного спектра "физического обследования": через трехмерное моделирование для восстановления данных о деформации структуры опоры, точное позиционирование металла С помощью трехмерного моделирования восстанавливаются данные о деформации конструкции кронштейна, точно определяются места трещин и деформации металлических структурных компонентов; использование ультразвукового детектора для неразрушающего контроля гидравлического трубопровода, для исследования внутренней коррозии, засорения скрытой опасности; в то же время, с помощью датчиков давления и тестеров потока, в гидравлической системе проводятся динамические испытания давлением для анализа старения уплотнений, отказа клапанов и других проблем. При устранении неисправности утечки в колонне гидравлической опоры угольной шахты техническая команда с помощью трехмерного обнаружения обнаружила, что на внутренней стенке цилиндра микрона уровне царапин, в сочетании с данными о колебаниях давления в гидравлической системе, и быстро разработала композитное решение "ремонт расточкой + полировка поверхности", избежав высоких затрат на замену всей колонны.

Стремясь решить технические проблемы, связанные с обслуживанием гидравлических опор, мы разработали ряд запатентованных процессов. Для устранения износа внутренней стенки ствола цилиндра колонны была внедрена технология "лазерного плавления керамического покрытия", и за счет наплавления слоя керамического сплава высокой твердости на изношенные детали износостойкость ствола цилиндра увеличивается более чем в 5 раз; при обслуживании группы гидравлических клапанов применяется наномасштабный процесс зеркальной полировки для повышения точности сопряжения золотника клапана и седла до микрометрового уровня, что позволяет эффективно решить проблему внутренней утечки. Кроме того, компания самостоятельно разработала интеллектуальные гидравлические клапаны. Кроме того, компания самостоятельно разработала интеллектуальный испытательный стенд для гидравлической опоры, имитирующий сложные условия работы под землей, и провела более 10 000 испытаний на усталостную прочность отремонтированной опоры, чтобы убедиться, что она может выдержать высокоинтенсивное давление на крышу при реальном использовании. После применения отремонтированной гидравлической крепи на шахте средний срок службы был продлен на 2 года, а частота отказов оборудования снизилась на 60 %.

Для того чтобы удовлетворить потребности угледобывающих предприятий в эффективном производстве, мы построили систему полного цикла обслуживания "профилактика, ремонт и модернизация". Компания регулярно направляет технические группы для осмотра шахт, создает файлы здоровья гидравлических опор, прогнозирует потенциальные отказы путем анализа данных и заранее разрабатывает планы профилактического обслуживания; создает круглосуточный центр аварийного реагирования, оснащенный специальными ремонтными грузовиками и портативным ремонтным оборудованием, чтобы обеспечить прибытие на место в течение 4 часов после получения сообщения о ремонте, и установила рекорд отрасли, завершив аварийный ремонт 20 комплектов гидравлических опор за 12 часов; в то же время предоставляет интеллектуальные услуги гидравлической поддержки в соответствии с требованиями модернизации процесса добычи угля, который является важнейшим фактором развития угольной промышленности. В то же время, в соответствии с требованиями модернизации процесса добычи угля, компания предоставляет услуги интеллектуальной трансформации гидравлической опоры, устанавливая электрогидравлическую систему управления и датчики, осуществляя дистанционный мониторинг и автоматическую поддержку, а также помогая интеллектуальной трансформации угольных шахт.

Компания строго соблюдает национальные стандарты угольной промышленности и устанавливает систему "трех проверок и одной проверки" для обслуживания гидравлической опоры: самопроверка обслуживающим персоналом, взаимная проверка командой, специальная проверка технической базой и, наконец, приемка работы сторонней испытательной организацией. Каждый процесс снабжен стандартизированным руководством по эксплуатации, в котором определены и контролируются такие ключевые этапы, как замена уплотнений и момент затяжки болтов. Благодаря строгому контролю качества удовлетворенность клиентов компании по ремонту гидравлических опор уже пять лет подряд составляет более 98 %, и она стала стратегическим партнером многих крупных угольных концернов.

Глубоко погружаясь в сферу обслуживания гидравлических опор, мы всегда принимаем технологические инновации в качестве двигателя, берем на себя ответственность за безопасность производства и продолжаем сопровождать эффективную работу забоя угольной шахты и зеленое развитие.